中空玻璃密封膠失效現象

矽酮密封膠中摻入低沸點物質(如白油等)矽酮密封膠生產都是以端輕基聚矽氧烷為基料.以二甲基矽油為增塑劑，產品質量穩定。隨著市場競爭的日益激烈，一些企業為降低成本在矽酮密封膠產品中摻入低沸點物質(如白油)來代替二甲基矽油，使產品耐久性大大降低。
    白油是石油潤滑油餾分高壓加氫精製而成的無色、無味白色油狀長鏈烷烴，常用於紡織潤滑劑和冷卻劑，微量使用可以改善橡膠製品的表麵光澤。白油基本組成為飽和烴結構，主要成分為C16-C31的正異構烷烴類的混合物，分子量較小(250-450)、沸點低、易揮發。白油的分子鏈以C-C鍵為主，不能溶解以Si-。化學鍵為主鏈結構的矽酮密封膠，隻能在卷曲的大分子鏈間留存，但隨著大分子的交聯固化，鏈間距離壓縮，尤其是在環境溫度較高的情況下，白油必將揮發、滲出，隨著時間的推移矽酮膠將逐漸硬化、收縮，甚至開裂，從而導致粘結失效。而中空玻璃所采用的第一道密封膠—丁基膠中主要成分是聚異丁烯，其分子鏈以C-C鍵為主，與白油類似，二者之間的極性相近。根據相似相溶原理，丁基密封膠遇到白油時，就會被其溶脹、溶解，從而產生中空玻璃密封膠流淌現象(圖3)。當白油進人鍍膜中空玻璃時，玻璃就會出現彩虹現象(圖4)，膜層被腐蝕從而導致鍍膜玻璃失效。
密封膠施工工藝不當
  中空玻璃密封膠施工過程中，如不按照正確的施工工藝執行，就會導致中空玻璃漏氣、漏水等問題的發生。密封膠施工工藝不當主要有以下四個方麵:
a)基材粘結麵清潔度不夠。密封膠固化後因基材表麵清潔度不夠造成粘結強度低，粘結性能較差，氣密性受到影響。
b)密封膠混膠比例不當或混膠不均勻。雙組分密封膠的A,B組分混合比例不當，混合不夠充分，會導致打出的膠固化不均勻，部分粘結性能不好。此外如果在混膠過程中混入氣泡，在擠出過程中易造成斷膠現象，影響其粘結性能。
c)清洗打膠設備的溶劑沒有揮發幹淨。打膠設備一般采用溶劑進行清洗，清洗打膠設備的溶劑如果未揮發完全，打膠時附著在密封膠的表麵，就會在密封膠與基材粘結表麵形成氣孔.導致密封膠與玻璃粘結不良。
d)施工和養護條件不符合工藝要求。
 以矽酮密封膠為例，施工溫度範圍一般在5`C}40`C(具體情況參照密封膠供應商的要求)，施工溫度過高或過低均會影響密封膠的性能。溫度過高時施工可能造成矽酮密封膠的固化反應速度過快，產生的小分子物質來不及遷移出膠體表麵而在膠體內部聚集形成氣泡〔圖Sa)]，從而破壞膠縫的美觀和性能;溫度過低，矽酮密封膠的固化速度會特別慢，固化過程顯著延長。溫度低於4℃時，基材的表麵容易結露或結冰、結霜等，為粘結安全性帶來很大隱患。做成中空玻璃後，如果養護時間太短，密封膠還沒有完全固化就直接接觸陽光暴曬.則會出現密封膠外觀顏色變化或起泡現象。
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